焊煙凈化器的治理的方法及使用注意事項

焊煙凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。設備主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、帶剎車的腳輪、風機、華力電機、脈沖電磁閥等。
焊接又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，lans已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。
焊煙凈化器的治理方法：
1、工藝方面
1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
焊接煙塵的高溫蒸汽主要來自于焊條和焊絲端部的液態金屬和熔渣，因此消除焊接煙塵，首先在工藝上采用不消耗焊接材料的焊接方法。如：電阻焊、摩擦焊、電子束焊接等。采用少煙塵焊接工藝，如：埋弧焊、電渣焊等
近年來我國先后研制、開發和引進了一些先進的焊接設備、技術和材料。諸如電子束焊接、激光焊接、激光釬焊和激光切割、激光與電弧復合熱源焊接、水射流切割、單絲或雙絲窄間隙埋弧焊、4絲高速埋弧焊、數控切割系統等，都屬于無煙塵和少煙塵焊接和切割工藝。
2）開發和使用低塵和低毒焊接材料
開發低塵和低毒焊接材料是焊接研究部門的首要工作，一種新型焊接材料的開發成功并達到實踐檢驗合格后投放市場，是有一定的周期，寄希望于新材料的面市是遠水解不了近渴，在現有材料中盡量選用低塵和低毒焊接材料，以降低車間焊接煙塵對人的危害。
3）提高焊接機械化和自動化程度
焊接過程中采用機械化和自動化裝置，可使焊工遠離污染源，使工人的勞動條件大為改善，同時提高了焊接生產效率和焊接質量。如：焊接操作機、焊接滾輪架、變位機、自動焊機、焊接機器人等。
2、采取有效的通風排煙措施
通風排煙是治理焊接煙塵的一個重要措施。目前國內外采取的通風排煙的措施主要有：點排煙、局部排風、全室通風換氣、全室空氣凈化等幾種方式。
1）點排煙
點排煙是直接從焊接電弧區附近排除焊接煙氣，點排煙形式：有大風量低壓系統、小風量高壓系統、移動式焊接煙塵凈化機等。點排煙式機組的排風量和風速一定要適宜，風量太小抽不出去，風量太大會使得保護氣氛被破壞，而影響焊接質量。采用點排煙時，保護氣體用量要相應增加。
2）局部排風
局部排風是直接從焊接點吸走煙氣，有通風罩、吹吸式、地坑排煙式等。該方法主要是針對焊接工件較小、焊接工位較固定、或者在小范圍內移動、車間工位上空無吊車的情況下采用。
局部吹吸式主要是對于有雙向孔口的密閉容器內部焊接采用的一面吹風，一面吸風的排煙方式。在大型容器制造過程中，為在容器中的焊接工人排煙通風應用較為廣泛。
地坑排煙式主要是用于氣體切割機等臺面下抽風排煙裝置，近來采用水切割工作臺來搜集等離子切割煙塵，以凈化空氣。
3）全室通風
焊接車間符合以下情況，必須采取全室通風：
A焊接工位無法固定，不能采用點排煙和局部排煙方式；
B僅有部分焊接工位設有點排煙和局部排煙方式，不能保證車間的煙塵濃度保持在允許范圍之內。
全室通風的目的主要是：引進室外的新鮮空氣，以沖淡室內空氣中的焊接煙氣的濃度，使工作區焊接煙氣的平均濃度控制在允許標準以下。從空氣平衡的角度出發，需要引進多少新鮮空氣就必須排走同樣多的含有焊接煙塵的室內空氣，這樣新鮮空氣不斷引進，室內被污染的空氣不斷排走，從而帶走室內不斷產生的焊接煙塵。
焊煙凈化器的使用注意：
1、現場使用和維護人員需要對設備有大概的認知，明白工作方式和工作原理。
2、濾芯需要定時的清理和維護，維護周期需要根據現場的煙塵濃度和設備工作時間確定。
3、針對一些特殊的煙塵，操作人員需要自行調整設備維護周期和方式。
4、設備清灰針對的是主過濾芯的清理，當設備工作一段時間后主濾芯上會集滿粉塵，這就需要操作人員對濾芯進行清灰操作。
5、在清理主濾芯是要注意，不要過分用力的去處理濾材表面和濾芯密封墊，這樣會影響設備的過濾精度和密封性。