工業(yè)活性炭吸附裝置的適用范圍和技術(shù)原理

　　活性炭吸附脫附裝置，是指利用活性炭分子篩，吸附工業(yè)廢氣的凈化設(shè)備。主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
 

　　活性炭吸附脫附裝置后一般有后處理系統(tǒng)，處理工藝為活性炭吸附脫附裝置+CO(催化燃燒裝置)。
 

　　適用范圍：適用于常溫、大風(fēng)量、中低濃度，易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，主要包括一些有機(jī)溶劑如苯類(lèi)、酮類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷烴及其混合類(lèi)等。濃度小于1000mg/m³。
 

　　常見(jiàn)用于：
 

　　l  各種噴漆車(chē)間(汽車(chē)制造、造船、自行車(chē)制造、飛機(jī)制造、金屬制品等)的排氣處理
 

　　l  各種印刷車(chē)間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過(guò)程)的排氣處理
 

　　l  鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理
 

　　l  各種電子制品制造過(guò)程的排氣處理
 

　　l  半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過(guò)程的排氣處理
 

　　l  鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過(guò)程的排氣處理
 

　　l  樹(shù)脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過(guò)程的排氣處理
 

　　l  汽車(chē)維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理
 

　　l  廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理

　　技術(shù)原理
 

　　本凈化裝置是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即吸附濃縮一催化燃燒法。經(jīng)過(guò)除塵之后的廢氣進(jìn)入吸附床,系統(tǒng)采用兩臺(tái)以上吸附床,交替使用,一個(gè)催化燃燒室,裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行,系統(tǒng)凈化率可達(dá)90%以上。
 

　　技術(shù)特點(diǎn)
 

　　1.采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類(lèi)有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低。
 

　　2.設(shè)計(jì)時(shí)在活性炭達(dá)到94%飽和之前即開(kāi)始脫附。可自動(dòng)/手動(dòng)切換閥門(mén)。活性炭更換周期3-5年。
 

　　3.爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報(bào)警，并通過(guò)補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)行降溫，溫度達(dá)600℃時(shí)停機(jī)，同時(shí)設(shè)計(jì)泄壓閥保證安全。
 

　　4.蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑,催化活性高,性能穩(wěn)定；
 

　　5.無(wú)火焰氧化安全可靠、可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合；
 

　　6.可隨用隨停,適應(yīng)不連續(xù)生產(chǎn)工況。