催化燃燒廢氣處理設備（RCO）憑借其高效凈化與節能特性，成為工業廢氣治理的核心裝備。然而，其穩定運行依賴于嚴格的科學操作流程。以下從啟動、運行、維護三大環節解析
催化燃燒廢氣處理設備的正確使用方法。
一、啟動前準備：筑牢安全防線
系統檢查
確認活性炭吸附塔、催化燃燒室、熱交換器等部件無破損，管道連接處密封良好，防止廢氣泄漏。
檢查風機葉輪是否清潔，皮帶松緊度適中，避免因機械故障引發安全隱患。
驗證電氣系統：確保控制柜內斷路器、接觸器正常，三相電源電壓穩定，避免因電力波動損壞設備。
催化劑預處理
停機后，需用新鮮空氣在300-350℃下循環預熱催化床層30分鐘，激活催化劑活性位點。
嚴禁在催化劑溫度低于起燃溫度（通常250-350℃）時引入有機廢氣，否則易導致催化劑“悶堵”或失活。
二、運行中監控：精準調控參數
溫度控制
催化燃燒室溫度需穩定在200-250℃，避免長時間超過800℃導致催化劑燒結。
通過熱電偶實時監測溫度，若溫度異常波動，立即調整廢氣進氣量或輔助加熱功率。
濃度與流量管理
廢氣中VOCs濃度需控制在爆炸下限的25%以內，超標時自動啟動新風稀釋系統。
根據生產需求調節風機頻率，確保廢氣處理量與設計負荷匹配，避免設備超負荷運行。
安全聯鎖機制
設備配備壓力傳感器、濃度檢測儀及防爆閥，當壓力驟增或濃度超標時，自動切斷廢氣源并啟動應急通風。
定期測試安全裝置，如噴淋系統、惰性氣體填充裝置，確保緊急情況下快速響應。
三、停機與維護：延長設備壽命
規范停機流程
停機前先切斷廢氣源，繼續通入新鮮空氣30分鐘，避免催化劑急冷損壞。
關閉加熱系統后，待設備溫度降至80℃以下再停運風機，防止熱應力導致部件變形。
定期維護保養
催化劑更換：根據使用情況，每1-3年更換催化劑，或通過上下層對調延長壽命。
活性炭再生：每1-3個月對活性炭吸附塔進行脫附再生，脫附溫度控制在80-120℃，防止自燃。
管道清洗：每半年清洗廢氣管道，去除積塵和油污，防止堵塞影響處理效率。
當前位置：
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